FMEA (Failure Method and Effects Analysis) jest analityczną techniką łączącą technologię i doświadczenie zespołu wdrożeniowego. Służy ona do przewidywania identyfikacji typów wad (failure modes) dla produktu lub procesu.
W przypadku stwierdzenia znacznego wpływu na użytkowanie planowane są działania, w celu eliminacji potencjalnych wad.
Powyższe czynności oczywiście muszą by odpowiednio udokumentowane. Analiza przyczyn i skutków wad (FMEA) to rygorystyczny proces, którego celem jest zidentyfikowanie wszystkich możliwych potencjalnych wad w projekcie (design) lub procesie produkcyjnym.
FMEA wymusza także na zespole interdyscyplinarnym systematyczne myślenie o produkcie lub procesie. Realizowane jest to poprzez zadawanie i udzielanie odpowiedzi na następujące pytania:
- Co może pójść nie tak (wada) w projekcie lub procesie?
- Jak bardzo może się to pogorszyć (ryzyko), jeśli coś pójdzie nie tak (nie powiedzie się)?
- Co można zrobić (działanie naprawcze), aby zapobiec wystąpieniu skutków wad?
Kiedy stosujemy
FMEA nie tworzymy tylko raz, ponieważ jest to jedna z tych aktywności, która wymaga okresowego przeglądu, Zaliczyć można do niego:
- Działanie prewencyjne, zanim wyrób trafi do produkcji seryjnej
- Przy wdrażaniu nowego projektu
- Przy nowej technologii
- Dla nowego procesu
- Przy wprowadzaniu zmian w istniejącym projekcie lub procesie
- Dla wykorzystywania znanego projektu lub procesu w nowej lokalizacji
- Jako element działań prewencyjnych z sekcji D7 raportu 8D – zwykle powiązany jest z Planem Kontroli
Kto powinien brać udział w opracowaniu FMEA?
Podobnie jak w przypadku rozwiązywania problemów jakościowych, tworzenie FMEA jest pracą zespołową. Rozmiary zespołów mogą się różnić w zależności od kontekstu oraz fazy uruchomieni owej. Najczęściej rekomendowana ilość to około 5 – 7 osób. W zależności od rodzaju przeprowadzanego FMEA, mogą oni pochodzić z następujących działów:
- Badania i rozwój (R&D)
- Produkcja
- Testowanie i walidacja
- Zasoby ludzkie
- Utrzymanie Ruchu
- Logistyka
- Jakość
- Marketing i sprzedaż
Korzyści ze stosowania
Podstawową korzyścią ze stosowania FMEA jest wsparcie obiektywnej oceny projektu lub procesu. Dodatkowo zwiększamy szansę na zidentyfikowanie potencjalnych wad w obu obszarach.
Dokument ten świetnie też pozwala na ustalenie priorytetów działań poprawiających projekt lub proces, z uwzględnieniem wpływu na klienta. Dzięki DFMEA mamy możliwość identyfikacji potencjalnych charakterystyk specjalnych oraz usystematyzowania wiedzy wykorzystywanej w trakcie nowych uruchomień.
Na stronie „Bezpłatne narzędzia” można bezpłatnie pobrać formularz Excel z możliwością edycji.
Nazwa dokumentu: FMEA formatka – formularz Excel
