Core tools są uznawane za standard w całym przemyśle motoryzacyjnym. Najbardziej znane są te, które opublikowała organizacja AIAG. Składa się na nie pięć narzędzi – PPAP, APQP, FMEA, SPC oraz MSA.
Są one stosowane przez cały cykl życia produktu, od fazy uruchomieniowej przez bieżącą produkcję kończąc na dostawach części serwisowych po zakończeniu projektu (en EoP – End of Project).
Dodatkowo są podstawowymi elementami składowymi systemu zarządzania jakością, który jest gwarantem produkowania zgodnych jakościowo komponentów dostarczanych na czas do danego klienta.
W Stanach Zjednoczonych przemysł lotniczy, obronny, farmaceutyczny i medyczny przyjmują core tools’y jako swoje standardowe wymagania w całym łańcuchu dostaw w podobny sposób, jak przemysł motoryzacyjny zrobił to w przypadku IATF 16949:2016.
Core tools – korzyści podczas stosowania
Niewątpliwą zaletą stosowania core tools’ów jest ułatwienie komunikacji między dostawcami a klientami. Odbywa się to poprzez zapewnienie wspólnego języka i procesu projektowania oraz wytwarzania produktów.
Powinni je także znać audytorzy wewnętrzni systemu zarządzania jakością (wymaganie IATF 7.2.3 Kompetencje audytora wewnętrznego). Istotność tych informacji obejmuje także audytorów trzeciej strony oraz odpowiednie działy zaangażowane w uruchomienie danego projektu. Nie należy ich traktować jako osobnych podręczników bez powiązania ze sobą.
Podobnie jak fazy uruchomieniowe APQP, tak samo core tools’y wzajemnie oddziaływają na siebie. Na przykład brak przeprowadzonego SPC dla charakterystyk specjalnych może spowodować nieprzyznanie zatwierdzenia przez klienta dla produkowanego komponentu przed oficjalnym Startem Produkcji (SoP – Start of Production).
Rys. 1. Core tools w ujęciu organizacji AIAG.
Rodzaje podręczników core tools
Pięć podręczników, opisanych poniżej, tworzą core tools’y:
– PPAP Production Part Approval Process – Proces Zatwierdzenia Części Produkcyjnych. Stanowi swego rodzaju zwieńczenie fazy przedseryjnej. Więcej informacji znajduje się w osobnym artykule.
– FMEA Failure Mode and Effects Analysis – Analiza Przyczyn i Skutków Wad. Dwie najważniejsze organizacje w branży motoryzacyjnej wspólnie opracowały ten dokument. Mowa oczywiście o AIAG oraz VDA.
– SPC Statistical Process Control – Kontrola Statystyczna Procesu.
– MSA Measurement System Analysis – Analiza Sytemu Pomiarowego.
– APQP Advance Product Approval Process – Proces Zatwierdzenia Części Produkcyjnych. Podręcznik ten swego rodzaju przewodnikiem po tym w jakiej fazie uruchomieniowej mają zastosowanie wymienione wcześniej dokumenty.
Na stronie „Bezpłatne narzędzia” można bezpłatnie pobrać formularz Excel z możliwością edycji.
Nazwa dokumentu: Test znajomości core tools dla audytorów wewnętrznych – formularz Excel
