Pracując w branży motoryzacyjnej warto zapoznać się z angielskim słownictwem oraz skrótami, które są coraz częściej używane nie tylko w tym obszarze.
W poniższym artykule przedstawiamy drugą część cyklu dotyczącego 50 angielskich sformułowań i skrótów dla dostawców produkujących komponenty do automotive (pierwsza dostępna jest pod linkiem).
Pobierz nasz bezpłatny ebook 200 Angielskich Wyrażeń i Zwrotów dla Inżyniera Automotive
Advanced Problem Solving (APS): zaawansowane rozwiązywanie problemów
Auto-quality Matrix (AQM): narzędzie dla zespołów QRQC, na podstawie którego jesteśmy w stanie analizować nie tylko przyczyny powstania problemów ale także ocenić poziom detekcji i reakcji na błędy w procesie.
Bill Of Materials (BOM): kompozycja surowców (granulat, farba), podzespołów wraz z ilościami wymaganych do realizacji wyrobu gotowego.
Boundary Samples (BS): wzorce graniczne. Definiowane głównie przy kontroli wzrokowej.
Continous Improvement (CI): ciągłe doskonalenie.
Design Review: przeglądy projektowe przeprowadzane wspólnie przez klienta i dostawcę przed „zamrożeniem” modelu matematycznego i zwolnieniem oprzyrządowania do budowy.
Design of Experiments (DoE): projektowanie eksperymentów. Jest to element analizy zaawansowanego rozwiązywania problemów.
Design Validation Phase (DV): faza walidacji projektu.
Direct Buy (DB): określenie stosowane w odniesieniu do poddostawców, których klient narzucił dostawcom pierwszego poziomu Tier 1 dla nowego uruchomienia. Przykład: dostawca foteli musi zamawiać tapicerkę skórzaną u danego poddostawcy wskazanego przez OEM’a.
Feasibility Assessment (FA): ocean wykonalności produkcyjnej przeprowadzana przez dostawcę, a następnie wysyłana do klienta z resztą dokumentacji do kwotacji projektu.
First In, First Out (FIFO): pierwsze wchodzi, pierwsze wychodzi. Element zarządzania wyrobami na magazynie.
Fixture: Sprawdzian kontrolny.
Fault Tree Analysis (FTA): analiza odzwierciedlająca relacje pomiędzy błędami.
Electrostatic Discharge (ESD): wyładowanie elektrostatyczne.
Electrical Overstress (EOS): przeciążenie elektryczne. Najczęściej występuje w przypadku analiz zwrotów gwarancyjnych przeprowadzanych dla komponentów elektronicznych. Zwykle poprzedza go uzgodnienie z klientem dotyczące dekapsulacji.
First Part Approval (FPA): zatwierdzenie pierwszej dobrej sztuki.
Final Product Audit: audyt wyrobu gotowego.
First Yield Rate (FYR): wynik z pierwszego przejścia (np. 9/10 – 9 szt. na 10 przeszło pierwszy test).
Gage Repeatability and Reproducibility (Gauge R&R): element analizy systemów pomiarowych dotyczących wyznaczenia powtarzalności i odtwarzalności dla danego środka kontrolno-pomiarowego. Element podręcznika MSA.
Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T): wymiarowanie geometryczne i tolerowanie. Podejście stosowane w celu ujednolicenia zasad dotczących tworzenia rysunków technicznych.
Human Error Root Cause Analysis (HERCA): dochodzenie do przyczyny źródłowej. Stosowane przy przeprowadzaniu analizy źródłowej dla Kaizen problem solving.
Hybrid-electric vehicle (HEV): rodzaj pojazdu hybrydowego, który łączy konwencjonalny układ silnika spalinowego z elektrycznym układem napędowym.
Injection moulding machine (IMM): wtryskarka.
Instrument Pannel (IP): deska rozdzielcza.
Incoming Inspection (II): kontrola wejściowa.
Just in Sequence (JIS): Sposób, w jaki dostarczane są komponenty na linię produkcyjną.
Maturity Level Assurance (MLA): zapewnienie poziomu dojrzałości. Jeden z podręczników referencyjnych z grupy VDA odnoszący się do czynności przeprowadzanych w trakcie uruchomienia.
Measurement System Analysis (MSA): zdolność systemów pomiarowych. Jeden z podręczników referencyjnych z grupy AIAG dla dostawców w branży motoryzacyjnej.
New Business Hold (NBH): jedno z narzędzi eskalacyjnych klientów. W takim przypadku dostawca nie może brać udziału w nowym biznesie.
Noise Vibration Harshness (NVH): hałas, wibracje, szorstkość – aktywność dotycząca pomiaru typów hałasów generowanych przez wyrób gotowy najczęściej w środowisku pojazdu, w celu korelacji z EOL’em (End od Line tester).
Off Tool (OT): finalny proces w niedefinitywnej lokalizacji – np. u producenta form.
Off Tool Off Process (OTOP): finalny proces znajdujący się w finalnej lokalizacji.
On Job Training: metoda obserwacji pracy zespołów na każdym jest poziomie organizacji. Pozwala na bezpośrednią pracę przełożonego z zespołem. W celu poprawy efektywności pracy, poprawy jakości analiz, eliminacji reoccurence (problemu, który wystąpił ponownie).
One Piece Flow (OPF): przepływ jednej sztuki.
Overall Equipment Effectiveness (OEE): całkowita efektywność oprzyrządowania. Jeden z głównych wskaźników produkcyjnych służący do wyliczenia zdolności.
Printed Circuit Board (PCB): płytka drukowana. Jeden z elementów elektroniki.
Risk Priority Number (RPN): wskaźnik definiujący, którą aktywnością powinniśmy się zająć w pierwszej kolejności podczas definiowania działań w FMEA dla podręcznika AIAG.
Root Cause (RC): przyczyna źródłowa. Definiowana w kroku D4 metodologii 8D.
Run at Rate (R@R): technika służąca do oceny zdolności produkcyjnej stosowana przez klienta FORD. Inne techniki to 2TP używany przez VW oraz PRD używany przez Stellantis (ex-FCA).
Safe Launch Plan (SLP): planowanie bezpiecznego uruchomienia w fazie przedseryjnej i określonego czasu po SoP (Start of Production).
Sanctioned Interpretations (SI’s): usankcjonowane interpretacje wymagań IATF.
Shopfloor layout: układ hali produkcyjnej przedstawiający sposób rozmieszczenia operacji oraz stacji.
Supplier Development Engineer (SDE): inżynier rozwoju dostawców w fazie uruchomieniowej.
Special Characteristics Communication and Agreement Form (SCCAF): lista uzgodnionych charakterystyk specjalnych między Fordem a dostawcą. Warto tą informację odnotować w opisie zmiany w przypadku tworzenia Planu Kontroli.
Statistical Process Control (SPC): Statystyczne Sterowanie Procesem. Jeden z grupy podręczników referencyjnych stowarzyszenia AIAG.
Supplier Quality Assurance (SQA): inżynier zapewnienie jakości dostaw.
Swap tests: podmiana komponentu pomiędzy sztuką referencyjną a analizowaną, w celu potwierdzenia, że wada „podąża” za komponentem.
The Way To Teach People (TTWTP): certyfikacja kompetencji operatora podczas analizy Kaizen.
Quick Response (QR): szybka reakcja na błędy. Element problem solvingu QRQC.
Work Station (WS): stacja robocza lub stanowisko pracy operatora.
Pobierz nasz bezpłatny ebook 200 Angielskich Wyrażeń i Zwrotów dla Inżyniera Automotive
